可为用户定制的多路汽水取样分析装置,应用于火力发电过程的热力系统、核电厂二回路系统中对高温高压蒸汽和水进行连续取样,将各路样水集中送至装置内配套仪表进行在线化学分析、测量、和监控。为用户化学监督提供具有代表性样品,并将分析数据通过计算机监控系统显示给用户或进入厂内DCS系统,时刻监督样水品质提供可靠依据。
完善的样水温度控制系统
采用进口变频压缩机,其冷凝温度允许高达45℃,可以适应在多种气候条件下稳定工作,恒温装置中的冷凝器冷凝面积比一般5匹恒温装置冷凝面积大20%,制冷效率更高。样水经过恒温装置后可以始终恒定在25±1℃的范围内
高效能预冷却器和双盘管冷却器以串联方式安装在高温架上,实现样品水和冷却水的逆向热交换,经过两级降温后样水的出口温度不大于冷却水进口温度2-3℃。这样的降温方式不仅能使高温样水的温度迅速降低,同时节约除盐冷却水达50%以上。
安全的压力稳定系统
减压装置保证样水压力减定不变,可通过调节手轮将出口压力设定在0-0.5Mpa之间的任一点。当机组负荷变化波动时,阀门内部自动调整阀门开度,维持出口压力稳定。与限流稳压阀配套使用,可实现样水减压、调节流量,,解决样水压力、流量波动对仪表测量的干扰。
限流稳压阀可以将样水出口流量600ml/min,用以解决手工取样与仪表样水抢水现象。
可靠的系统异常保护系统
当样水超温或冷却水断流时,电磁阀动作及时切断样水,保护化学在线仪表。
当温度控制器监测到样水超过设定温度时,驱动盘后电磁阀关断样水
当系统瞬间压力超过0.5MPa安全阀自动打开泄压,保护后端压力表、流量计等部件的安全。
当冷却水流量不足或断流时第一时间给出信号,防止高温损坏后端设备。
> 仪表架采用前大面板后敞开式箱体结构,框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工,整体采用防腐措施,表面进行喷塑加工,强度高而美观,符合GB3047.1-82要求。后侧安装有低压管路、低压过滤器(具有单向逆止功能)、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管,仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分,内部装有照明灯。
> 框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造,符合GB2270-80、GB3090- 82;
管道常规接口尺寸及材质 | |||
高温高压样水管 | ¢14×3 |
| 1Cr18Ni9Ti |
低温样水管 | ¢10×1.5 | ¢8×1 | |
冷却水管 | DN100 |
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DN80 |
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DN50 |
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排水管 | DN50 |
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冷却水参数 | |
125MW以下机组 | 10 t/h |
250MW以下机组 | 10~15 t/h |
300MW以下机组 | 15~18 t/h |
300MW以上机组 | 18~20 t/h |
冷却水要求 | |
温度 | ≤38Mpa |
压力 | ≥0.25Mpa |
样品入口参数 | |
压力 | ≤38Mpa |
温度 | 650℃ |
样水参数 | |
样水压力 | 0.1~0.5Mpa |
样水温度 | ≤t 冷却水进口温度 +2℃ |
样水流量 | 1000~2600ml/min |
人工取样流量 | 500~700ml/min |
恒温后样品温度 | 25℃±1℃ |
样品压力 | 0.05~0.5Mpa |
单路仪表流量 | 300~500ml/min |
高温反冲洗过滤器
高温高压截止阀