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整机设备
系统概述

可为用户定制的多路汽水取样分析装置,应用于火力发电过程的热力系统、核电厂二回路系统中对高温高压蒸汽和水进行连续取样,将各路样水集中送至装置内配套仪表进行在线化学分析、测量、和监控。为用户化学监督提供具有代表性样品,并将分析数据通过计算机监控系统显示给用户或进入厂内DCS系统,时刻监督样水品质提供可靠依据。

系统特色 - 1

完善的样水温度控制系统

采用进口变频压缩机,其冷凝温度允许高达45℃,可以适应在多种气候条件下稳定工作,恒温装置中的冷凝器冷凝面积比一般5匹恒温装置冷凝面积大20%,制冷效率更高。样水经过恒温装置后可以始终恒定在25±1℃的范围内

高效能预冷却器和双盘管冷却器以串联方式安装在高温架上,实现样品水和冷却水的逆向热交换,经过两级降温后样水的出口温度不大于冷却水进口温度2-3℃。这样的降温方式不仅能使高温样水的温度迅速降低,同时节约除盐冷却水达50%以上。

系统特色 - 2

安全的压力稳定系统

减压装置保证样水压力减定不变,可通过调节手轮将出口压力设定在0-0.5Mpa之间的任一点。当机组负荷变化波动时,阀门内部自动调整阀门开度,维持出口压力稳定。与限流稳压阀配套使用,可实现样水减压、调节流量,,解决样水压力、流量波动对仪表测量的干扰。

限流稳压阀可以将样水出口流量600ml/min,用以解决手工取样与仪表样水抢水现象。

系统特色 - 3

可靠的系统异常保护系统

当样水超温或冷却水断流时,电磁阀动作及时切断样水,保护化学在线仪表。

当温度控制器监测到样水超过设定温度时,驱动盘后电磁阀关断样水 

当系统瞬间压力超过0.5MPa安全阀自动打开泄压,保护后端压力表、流量计等部件的安全。

当冷却水流量不足或断流时第一时间给出信号,防止高温损坏后端设备。

装置特点
A. 高低温盘柜分开布置
> QSZ系列水汽取样装置采用高温架、低温架分开布置方式,降温架单独布置在高温间内,人工取样架与仪表盘布置在仪表间内,从而实现高低温分开、水电分开,因而操作环境舒适、维护方便。
> 高温架的框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、减压阀、恒压阀及冷却水管路、排污管路等,所有高压管路均采用氩弧焊接的方式,对每个焊接口进行探伤检验,高压系统水压实验压力为38Mpa保持5min无泄漏,符合DL/T665-1999要求。

> 仪表架采用前大面板后敞开式箱体结构,框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工,整体采用防腐措施,表面进行喷塑加工,强度高而美观,符合GB3047.1-82要求。后侧安装有低压管路、低压过滤器(具有单向逆止功能)、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管,仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分,内部装有照明灯。


B. 符合国家标准的选材
> 样品管路(高、中、低压)系统所有零部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。
> 样品管路选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti,符合GB2270-80、GB3090-82。
> 冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti,符合GB32270-80。

> 框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造,符合GB2270-80、GB3090- 82;


C. 多方案监督控制系统
> 可选择PLC进行组态对样水的测量值进行监控,数据通过工业以太网、ProfiBus、CAN总线传输给水网及全厂DCS系统;
> 可选择远程I/O模块进行重要数据的采集,数据通过485、EtherNet/IP进入监控网络;
技术参数

管道常规接口尺寸及材质

高温高压样水管

¢14×3

 

1Cr18Ni9Ti

低温样水管

¢10×1.5

¢8×1

冷却水管

DN100

 

DN80

 

DN50

 

排水管

DN50

 

冷却水参数

125MW以下机组

10 t/h

250MW以下机组

10~15 t/h

300MW以下机组

15~18 t/h

300MW以上机组

18~20 t/h

冷却水要求

温度

≤38Mpa

压力

≥0.25Mpa

样品入口参数

压力

≤38Mpa

温度

650℃

参数

样水压力

0.1~0.5Mpa

样水温度

≤t 冷却水进口温度 +2℃

样水流量

1000~2600ml/min

人工取样流量

500~700ml/min

恒温后样品温度

25℃±1℃

样品压力

0.05~0.5Mpa

单路仪表流量

300~500ml/min

设备展示

高温反冲洗过滤器

高温高压截止阀