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整机设备
系统概述

       ​GN2000系列数据采集控制系统采用上、下位机的模式实现取样装置化学水汽参数的监督和给水加氨、炉水加磷酸盐的自动控制。系统上位机采用高性能的工业控制计算机，下位机可以灵活采用智能模块、PLC，上位机和下位机根据不同环境选择多种通信方式。​

系统特色
A.化学自动加药控制系统
给水自动加氨（就地、软手操、自动三种方式）：在计算机LCD上实时显示给水电导率、给水pH、给水流量的实时数据和给水pH的控制趋势，并显示各加药泵的工作状态。给水加氨具有就地控制、远程自动、远程手动三种控制方式。当系统处于远程手动控制时，用户可以在计算机上远程控制加药泵的启动、停止和调节加药变频器的工作频率。当系统处于远程自动控制时，由PID数学模型根据实际工况自动计算加药量，并将计算结果输出给加药设备。
Ø炉水自动加磷酸盐的功能（就地、软手操、自动三种方式）：在计算机CRT屏幕上实时显示炉水电导率、炉水pH的实时数据和R值的趋势，并显示各加药泵的工作状态。炉水加磷酸盐具有就地控制、远程自动、远程手动三种控制方式。当系统处于远程手动控制时，用户可以在计算机上远程控制加药泵的启动、停止和调节加药变频器的工作频率。当系统处于远程自动控制时，由PID数学模型根据实际工况自动计算加药量，并将计算结果输出给加药设备。
B.汽水取样集中分析装置数据采集
数据采集：上位机通过RS-485总线或其他工业通讯协议和下位机的模拟量输入模块通讯采集化学仪表的4-20mA输出信号，并记录在数据库中。
实时显示：包括化学参数的实时数据显示，实时趋势图显示，LCD界面上每隔2秒钟刷新一次数据。
实时报警：上位机软件实时监测各化学参数的实时数据，并根据用户所设定的报警限值进行声光报警。
数据处理：上位机软件实时保存各化学参数的实时数据，并实时保存各化学参数的报警记录。
历史报警：用户可根据化学参数名称和时间段查询报警历史数据，并可打印输出。
历史趋势：用户可以调出任意时间段的多个化学参数的趋势图，并可打印输出。
报表管理：用户可以通过时间查询日、月、年报表，并可打印输出。
参数设置：用户可以在线修改、设定各化学仪表采集点的量程、报警上下限值。
专家诊断：具有关键数据可靠性的分析和故障分析，并指导用户处理。